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    線材拉絲的缺陷分析

    作者:溫州精德實業有限公司 來源:http://www.cqihang.com/ 發布于:2022-07-18 11:22:12
    一、成品鋼絲尺寸不合格
    1.成品鋼絲直徑超差
    (1)新換上的拉絲模,點動開車后測量線徑,若超差,則屬于模子制造誤差或模子“錯號”,應更換拉絲膜。
    (2)生產過程中成品鋼絲直徑超出正的允差,主要是因為操作者未做到勤檢查所致,若超出負的允差,通常稱之為“縮絲”,其主要原因是潤滑不良。這種現象多發生在高速拉撥的情況下,尤其在濕拉中較為常見;蛘呤怯捎跐櫥瑒┎荒苓m應高速拉拔,或者是由于涂層不佳不能將潤滑劑有效載入?谆蛘邼櫥瑒┒氯?(往往是由于拉絲模入口錐角度太小或定徑帶過長引起)造成潤滑不良。部分壓縮率過大,也有可能“縮絲”。有時拉拔條件有所改善,“縮絲”現象消失,造成整盤鋼絲兩頭直徑合格中間不合格,檢驗不易發現,影響鋼絲的通條性能。
    2.鋼絲橢圓度超差,產生原因是:一方面由于拉絲模本身制造誤差,這種情況下在開車前檢查便可發現;另一方面是由于鋼絲拉拔前處理不好(酸洗不凈,涂層不良)或者拉絲模材質不好,導致模子磨損不均,鋼絲變形不均。
    二、成品鋼絲表面缺陷
    1.表面刮傷,或叫“拉毛”,產生原因是拉絲模加工不良,光潔度差;原料去銹不徹底,或者潤滑不良,造成模子開裂,而在鋼絲表面形成線條狀劃痕,使鋼絲力學性能尤其是韌性下降,鋼絲變脆,甚至斷絲。遇到此種情況必須及時更換模子,改善潤滑。
    2.鋼絲表面有銹皮、銹斑和銹蝕,產生原因是:原料銹蝕嚴重,拉拔前預處理不好,拉拔后仍有部分氧化鐵皮殘留在鋼絲表面;或者由于鋼絲置于潮濕氣氛或腐蝕性氣氛(如酸霧)中,使鋼絲生銹。
    3.鋼絲表面結疤,如氧化疤、右灰疤。是由于鋼絲表面吸附有未洗凈的氧化鐵皮或涂層里有堅硬顆粒,在拉拔時被壓在鋼絲表層所引起;還有一種呈“舌狀”、“指甲狀”而與鋼基體相連的生根結疤,則是由于原料有結疤或翹皮而引起的。
    4.裂縫(裂紋),有兩種情況:
    (1)縱向裂紋,它沿鋼絲縱向產生,形狀有呈直線形,也有呈“r”型,長短不一。產生原因很多,大多數為原料有裂紋、氣泡或夾雜物、殘余縮孔所造成。
    (2)橫向裂紋,鋼絲表面的橫向裂縫,分布于局部。產生原因:線材成分偏析,表面增碳,大大降低塑性,拉拔后金屬分層開裂;鋼絲熱處理時過熱或冷卻速度過快;拉拔時總壓縮率或部分壓縮率過大而產生過拉;潤滑不良而產生金屬粘附刮傷,等等。
    5.鋼絲表面呈竹節形,即鋼絲從成品模出來后沿其長度方向產生周期性竹節起伏,又稱起浪。產生原因主要有以下幾個方面:
    (1)拉絲模工作錐角度不正呈斜孔,或定徑帶橫截面不呈正圓而呈橢圓;
    (2)卷筒的錐面及圓角半徑不合適,或者積線過多、過重,鋼絲不易順利地向上推移,相互壓線,機械擱傷;
    (3)卷筒裝配不緊,拉絲時搖擺松動,使拉絲模中心線不與卷筒相切且不成一直線,鋼絲與拉拔力方向偏離,則沿鋼絲長度方向產生“竹節”;
    (4)潤滑劑帶入不良造成潤滑不足,使鋼絲變形不均而形成“竹節”。這種原因造成的缺陷,“竹節”的波浪形彎曲度很小,幾乎用肉眼無法辨認,要用手感鑒別。此外,部分壓縮率過小也有可能引起“竹節”,所以最后一道次的部分壓縮率一般大于10%。
    6.“∞”一字線和“元寶”線,在連續拉絲機上拉拔中、高碳鋼絲時比較容易出現這種缺陷,最初不易發現,一旦發現則已拉拔很多,有時整盤線造成扭曲不能返拉,造成浪費。產生原因主要有以下幾點:
    (1)?纵S線與模套端面不垂直,或者模套端面之間有不平墊層(如潤滑劑擠墊在中間),或者模盒位置不正確,造成模具軸線與卷筒未成切線方向,偏角過大使鋼絲變形不均;
    (2)拉絲機設備裝配不良,卷筒左右搖晃,或模盒活動,使模盒與卷筒的相對位置或高或低,忽左忽右,使鋼絲變形不均;
    (3)卷簡直徑過大,鋼絲直徑小,兩者不成比例,易產生附加扭轉應力;
    (4)積線式連續拉絲機成品卷筒前面一臺車因積線過多,停車放線,每放一圈,鋼絲即扭轉3600,產生附加扭轉應力;
    (5)成品卷筒帶有矯直器時反復彎曲消除應力不足或太過,也易引起此種缺陷。
    三、拉拔過程斷絲
    1.原料缺陷造成斷絲,如殘余縮孔、局部增碳、折疊、夾雜、馬氏體組織、魏氏體組織,等等,都可能引起拉拔時斷絲。當線材有局部脆性馬氏體組織時的拉拔斷絲,其斷口平直。當線材存在魏氏體組織、晶粒粗大、有網狀鐵素體大量析出時,線材強度低,韌性差,拉拔易斷絲。
    2.熱處理后鋼絲強度不均勻或組織不良引起斷絲。
    3.“氫脆”引起斷絲。鋼絲酸洗時間過長,濃度過高,在酸洗反應中生成的氫氣沿晶界進入鋼基體所致。斷口分析有酸浸潤過的痕跡。將“氫脆”線坯放置一段時間或在干燥爐內加熱保溫一段時間,“氫脆”一般能夠消除。
    4.電接不良引起斷絲,斷口附近可發現對焊后打磨的痕跡。
    5.拉絲模工作錐角度過大或過小,定徑帶長度過長摩擦力增大,也易引起斷絲。
    6.潤滑劑質量差,潤滑狀態不良,造成粘附斷絲。
    7. 拉拔工藝不合理,總壓縮率或部分壓縮率過大而引起斷絲。
    8. 由于前述“縮絲”引起斷絲。  研究斷口的不同形狀可大致估計鋼絲斷裂的原因。脆性斷裂的斷口呈各種不正常形狀,如杯錐形、平切形、階梯形、犬牙形、劈裂形„„等;而塑性斷裂的斷口一般帶有縮頸或略帶縮頸。
    造成每一種拉絲缺陷,往往有多種原因,在現場工作中要根據具體情況具體分析,盡可能找出主要原因,有針對性地予以解決。
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